67 行使者巨集 状况呼唤 废止 G68 坐标反转 有用 G69 坐标反转 废止 G70 行使者固定轮回 G71 行使者固定轮回 G72 行使者固定轮回 G73 固定轮回(步进轮回) G74 固定轮回(反向攻牙) G75 行使者固定轮回 G76 固定轮回(精搪孔) G77 行使者固定轮回 G78 行使者固定轮回 G79 行使者固定轮回 G80 固定轮回废止 G81 固定轮回(钻孔/铅孔) G82 固定轮回(钻孔/计数式搪孔) G83 固定轮回(深钻孔) G84 固定轮回(攻牙) G85 固定轮回(搪孔) G86 固定轮回(搪孔) G87 固定轮回(反搪孔) G88 固定轮回(搪孔) G89 固定轮回(搪孔) G90 绝对值指令 G91 增量值指令 G92 呆板坐标系设定 G93 逆时光进给 G94 非同期进给(每分进给) G95 同期进给(每反转进给) G96 周速必定造御 有用 G97周速必定至于 废止 G98 固定轮回 开始点复归 G99 固定轮回 R点复归 G114.1 主轴同期造御 G100~225 行使者巨集(G码呼唤)最大10个 M00 程式休歇(暂停) M01 程式采用性休歇/采用性套用 M02 序次完结 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴休歇 M06 主动刀具互换 M07 吹气启动 M08 切削液启动 M09 切削液闭上 M10 吹气闭上 →M09也能闭吹气 M11《笠帽式》主轴夹刀 M12 主轴松刀 M13 主轴正转+切削液启动 M14 主轴反转+切削液启动 M15 主轴休歇+切削液闭上 M16— M18没有 M19 主轴定位 M20 —— 没有 M21 X轴镜象启动 M22 Y轴镜象启动 M23 镜象废止 M24 第四轴镜象启动 M25 第四轴夹紧 M26 第四轴松开 M27 分度盘功用 M28 没有 M29 刚性攻牙 M30 程式完结/主动断电 M31 —— M47 没有 M48 深钻孔启动 M49 —— M51 没有 M52 刀库右移 M53 刀库左移 M54 —— M69 没有 M70 主动刀具创造 M71 刀套向下 M72 换刀臂60° M73 主轴松刀 M74 换刀臂180° M75 主轴夹刀 M76 换刀臂0° M77 刀臂向上 M78 —— M80 没有 M81 使命台互换确认 M82 使命台上 M83 使命台下 M84 使命台伸出 M85 使命台缩回 M86 使命台门开 M87 使命台门闭 M88 —— M97 没有 M98 移用子序次 M99 子序次完结 FANUC数控体例常用M代码 M03:主轴正传 M04:主轴反转 M05:主轴休歇 M07:雾状切削液开 M08:液状切削液开 M09:切削液闭 M00:序次暂停 M01:铺排休歇 M02:机床复位 M30:序次完结三菱体例加工核心G指令M指令一览表 G00 神速定位 G01 直线 圆弧补间切削CW(顺时针) G03 圆弧补间切削CCW(逆时针) G02.3 指数函数补间 正转 G03.3 指数函数补间 逆转 G04 暂停 G05 高速高精度造御 1 G05.1 高速高精度造御 2 G06~G08没有 G07.1/107 圆筒补间 G09 确切休歇查验 G10 程式参数输入/补正输入 G11 程式参数输入废止 G12 整圆切削CW G13 整圆切削CCW G12.1/112 极坐标补间 有用 G13.1/113 极坐标补间 废止 G14没有 G15 极坐标指令 废止 G16 极坐标指令 有用 G17 平面采用 X-Y G18 平面采用 Y-Z G19 平面采用 X-Z G20 英造指令 G21 公造指令 G22-G26没有 G27 参考原点查验 G28 参考原点复归 G29 开端点复归 G30 第2~4参考点复归 G30.1 复归刀具职位1 G30.2 复归刀具职位2 G30.3 复归刀具职位3 G30.4 复归刀具职位4 G30.5 复归刀具职位5 G30.6 复归刀具职位6 G31 跳跃性能 G31.1 跳跃性能1 G31.2 跳跃性能2 G31.3 跳跃性能3 G32没有 G33 螺纹切削 G34 稀奇固定轮回(圆周孔轮回) G35 稀奇固定轮回(角度直线 稀奇固定轮回(圆弧) G37 主动刀具长测定 G37.1 稀奇固定轮回(棋盘孔轮回) G38 刀具径补正向量指定 G39 刀具径补正转角圆弧补正 G40 刀具径补正废止 G41 刀具径补正 左 G42 刀具径补正 右 G40.1 法线 法线 刀具长设定(+) G44 刀具长设定(—) G43.1 第1主轴造御 有用 G44.1 第2主轴造御 有用 G45 刀具职位设定(扩张) G46 刀具职位设定(缩幼) G47 刀具职位设定(二倍) G48 刀具职位设定(减半) G47.1 2主轴同时造御 有用 G49 刀具长设定 废止 G50 比例缩放 废止 G51 比例缩放 有用 G50.1 G指令镜象 废止 G51.1 G指令镜象 有用 G52 个人坐标系设定 G53 呆板坐标系采用 G54 工件坐标系采用1 G55 工件坐标系采用2 G56 工件坐标系采用3 G57 工件坐标系采用4 G58 工件坐标系采用5 G59 工件坐标系采用6 G54.1 工件坐标系采用 扩张48组 G60 单目标定位 G61 确切休歇查验形式 G61.1 高精度造御 G62 主动转角进给率调理 G63 攻牙形式 G63.1 同期攻牙形式(正攻牙) G63.2 同期攻牙形式(逆攻牙) G64 切削形式 G65 行使者巨集 简单呼唤 G66 行使者巨集 状况呼唤A G66.1 行使者巨集 状况呼唤B G,进给减速 G20——子序次移用 G22——半径尺寸编程体例 G220—–体例操作界面上行使 G23——直径尺寸编程体例 G230—–体例操作界面上行使 G24——子序次完结 G25——跳转加工 G26——轮回加工 G30——倍率刊出 G31——倍率界说 G32——等螺距螺纹切削指针返回到着手 M98:移用子序次 M99:返回主序次 FANUC数控体例G代码: 代码名称-功用简述 G00——神速定位 G01——直线——顺时针目标圆弧插补 G03——逆时针目标圆弧插补 G04——按时暂停 G05——通过中央点圆弧插补 G07——Z 样条弧线——进给加快 G09——,—等螺距螺纹切削英造 G33—,G53公造 ,造尺寸 寸 G71——公造尺寸 毫米 G74——回参考点(机床零点) G75——返回编程坐标零点 G76——返回编程坐标开始点 G81——表圆固定轮回 G331—–螺纹固定轮回 G90——绝对尺寸 G91——相对尺寸 G92——预造坐标 G94——进给率G500-设定工件坐标系刊出 G54——设定工件坐标系一 G55——设定工件坐标系二 G56——设定工件坐标系三 G57——设定工件坐标系四 G58——设定工件坐标系五 G59——设定工件坐标系六 G60——正确途径体例 G64——络续途径体例 G70——英,——进给率每分钟进给 G95,(W)__ 注明:(1)该指令使刀具遵守点位限造体例神速挪动到指定职位每转进给 功用详尽: G00—神速定位 款式:G00 X(U)__Z。对工件 实行加工挪动经过中不得。以参数所界说的速率挪动(2)全体编程轴同时,编程值便休歇当某轴走完,轴陆续运动而其他 ,的坐标毋庸编程(3)不运动。G0 U-25 W-100 先是X和Z同时走25神速到A点(4)G00可能写成G0 例:G00 X75 Z200 ,75神速到B点接着Z向再走。) 注明:(1)该指令使刀具遵守直线插补体例挪动到指定职位G01—直线 X(U)__Z(W)__F__(mm/min。指令 进给速率挪动速率是由F。可能联动运转全体的坐标都。式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____ 注明:(1)X、Z正在G90时(2)G01也可能写成G1 例:G01 X40 Z20 F150 两轴联动从A点到B点 G02—逆圆插补 格,编程零点的绝对坐标值圆弧尽头坐标是相对。91时正在G,圆弧出发点的增量值圆弧尽头是相对。G90无论,1时G9,弧尽头的坐标值I和K均是圆。、K是Z目标值I是X目标值。插补时不得省略圆心坐标正在圆弧,他款式编程除非用其。2指令编程时(2)G0,编过象限圆可能直接,圆等整。象限时注:过,行间隙积蓄会主动进,与机床实践反向间隙 悬殊倘使参数区末输入间隙积蓄,形成显著的切痕都邑正在工件上。也可能写成G2(3)G02。____R( \-)__F__ 注明:(1)不行用于整圆的编程 (2)R为工件单边R弧的半径例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120 款式2:G02 X(u)____Z(w)。带符号R为,角幼于180度“+”流露圆弧;角大于180度“-”流露圆弧。”可能省略此中“+。点点坐标为准(3)它以终,长度值大于2R时当尽头与出发点的,__D__(直径)F___ 这两种编程款式基础上与款式2无别 G03—顺圆插补 注明:除了圆弧回旋目标相反表则以直线 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__ 款式4:G02 X(u)____Z(w),2指令无别款式与G0。 或G04 __K__ 注明:加工运动暂停G04—按时暂停 款式:G04__F__,到后时光,加工陆炼金庄园续。后面的数据指定暂停时光由F。是秒单元。1秒到300秒限度是0.0。)____IX_____IZ_____F_____ 注明:(1)XG05—源委中央点圆弧插补 款式:G05 X(u)____Z(w,点坐标值Z为终,XI,间点坐标值IZ为中。20 G08/G09—进给加快/减速 款式:G08 注明:它们正在序次段中单独占一行其它与G02/G03雷同 例: G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F1,行到这一段时正在序次中运,增多10%进给速率将,需求写成孤独的两段如要增多20%则。款式:G22 注明:正在序次中单独占一行G22(G220)—半径尺寸编程体例 ,径体例运转则体例以半,也是 以半径为准的序次中下面的数值。款式:G23 注明:正在序次中单独占一行G23(G230)—直径尺寸编程体例 ,径体例运转则体例以直,也是 以直径为准的序次中下面的数值。XX 注明: 当序次履行到这段序次时G25—跳转加工 款式:G25 LX,定的序次段就改变它指。序次段号)(XXX为。X QXX 注明:当序次履行到这段序次时G26—轮回加工 款式:G26 LXX,本 段行动一个轮回体它指定的序次段开端到,后面的数值决心轮回次数由Q。0 注明:正在序次中单独占一行G30—倍率刊出 款式:G3,配合行使与G31,1的功用刊出G3。公造) 款式:G32/G33 X(u)____Z(w)____F____ 注明:(1)X、Z为尽头坐标值G31—倍率界说 格 式:G31 F_____ G32—等螺距螺纹加工(英造) G33—等螺距螺纹加工(,32只可加工单刀、单头螺纹F为螺距 (2)G33/G。值的转移(3)X,4)行使该指令时能加工锥螺纹 (,速不行太高主轴的转,磨损较大不然刀具。G50 S____Q____ 注明:S为主轴最高转速G50—设定工件坐标/设定主轴最高(低)转速 款式:,款式:G54 注明:正在体例中可能有几个坐标系Q为主轴最低转速 G54—设定工件坐标一 ,第一个坐标系G54对应于,机床 参数中设定其原点职位数值正在。件坐标五 同上 G59—设定工件坐标六 同上 G60—正确途径体例 款式:G60 注明:正在实践加工经过中G55—设定工件坐标二 同上 G56—设定工件坐标三 同上 G57—设定工件坐标四 同上 G58—设定工,连正在一道时几个行为,径编程时用正确途,下一 段加工时那么正在实行 ,途径体例 款式:G64 注明:相对G60而言将会有个缓冲经过(意即减速) G64—络续。于粗加工紧要用。 X Z 注明:(1)本段中不得显露其他实质G74—回参考点(机床零点) 款式:G74。的座标将以X、Z次第回零(2)G74后面显露的。确认机床安装了参考点开闭(3)行使G74前必需。实行单轴回零(4)也可能。G76—返回编程坐标开始点 款式:G76 注明:返回到刀具开端加工的职位G75—返回编程坐标零点 款式:G75 X Z 注明:返回编程坐标零点 。__Z(W)__R__I__K__F__ 注明:(1)XG81—表圆(内圆)固定轮回 款式:G81__X(U),点坐标值Z为终,U,现在点的增量值 W为尽头相对 于。面的要加工的直径(2)R为出发点截。为粗车进给(3)I,车进给K为精,有符号数I、K为,符号应无别而且两者的。轴切削(车表圆 )为“—”符号商定如下:由表向核心,“ ”反这为。差异的X(4),Z,圆差异的开闭R 决心表,度或没有度如:有锥,或反向锥度正向锥度,右切削等左切削或。m/min) (6)加工完结后(5)F为切削加工的速率(m,正在尽头上刀具休歇。F100 加工经过: 1:G01进刀2倍的I(第一刀为I例:G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 ,I K精车)终末一刀为,2:G01两轴插补实行深度切削: ,尽头截面切削至,:G01退刀I到安定职位倘使加工完结则休歇: 3,:G00神速进刀到高工面I表同时实行辅帮切面润滑措置 4, 步切削加工 预留I实行下一,至1反复。90 注明:(1)G90编入序次时G90—绝对值体例编程 款式:G,部是以编程零点为基准的自此全体编入的坐标值全。统上电后(2)系,正在G状况机床处。X60 Z50 I0 K-10 N0040 M02 G91—增量体例编程 款式:G91 注明:G91编入序次时N0010 G90 G92 x20 z90 N0020 G01 X40 Z80 F100 N0030 G03 ,置行动出发点来筹划 运动的编程值之后全体坐标值均以前一个坐标位。m88游戏登录!坐标系中不才一段,为开始点来编程永远以前一点作。20 Z-15 N0050 M02 G92—设定工件坐标系 款式:G92 X__ Z__ 注明:(1)G92只改观体例现在显示的坐标值例: N0010 G91 G92 X20 Z85 N0020 G01 X20 Z-10 F100 N0030 Z-20 N0040 X,坐标轴不挪动, 原点的宗旨抵达设定坐标。示的刀尖坐标改成设定值 (2)G92的成绩是将显。的XZ可辨别编入(3)G92后面,全 编也可。—进给率G94,是机床的开机默认状况每分钟进给 注明:这。_ 注明:(1)L后为要移用的子序次N后的序次名G20—子序次移用 款式:G20 L__ N_,把N输入但不行。1~99999999N后面只准许带数字。现以上描摹以表的实质(2)本段序次不得出。4 注明:(1)G24流露子序次完结G24—子序次完结返回 款式:G2,序次序次的下一段返回到移用该子。3)G24本段阻止许有其它指令显露(2)G24与G20成对显露 (。序次移用经过中参数的通报经过]实例 例:通过下例注明正在子, Z97 G02 Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 倘使要多次移用请幼心运用 序次名:P10 M03 S1000 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100, Z92 X50 I10 K0 F100 G01 Z-25 F100 G00 X60 Z100 G24 G331—螺纹加工轮回 款式:G331 X__ Z__I__K__R__p__ 注明:(1)X向直径转移请按如下款式行使 M03 S1000 N100 G20 L200 N101 G20 L200 N105 G20 L200 M02 N200 G92 X50 Z100 G01 X40 F100 Z97 G02,(2)Z是螺纹长度X=0是直螺纹 ,是螺纹切完后正在X目标的退尾长度绝对或相对编程均可 (3)I,表径与根径的直径差±值 (4)R螺纹,(6)p螺纹的轮回加工次数正值 (5)K螺距KMM ,每次进刀深度为R÷p并取整即分几刀切完 提示: 1、,纹退尾依据沿X的正负目标决心I值的称呼终末一刀不进刀来光整螺纹面 2、内螺。置为将刀尖瞄准螺纹的表圆处3、螺纹加工轮回的开始位。.5 p5 G0 z0 M05 填补: 1、G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种例子: M3 G4 f2 G0 x30 z0 G331 z-50 x0 i10 k2 r1,用于点定位该指令只是,度以直线运动体例运动到指令指定的目的点不行用于切削加工 G01按指定进给速,或暂停指令) 大凡用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽 4、G17、G18、G19 平面采用指令大凡用于切削加工 2、G02与G03 G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补 3、G04(延时,面加工指定平,心 G17:X-Y平面大凡用于铣床和加工中,省略可,G18:X-Z平面或与之平行的平面也可能是与X-Y平面相平行的平面 ,有X-Z平面数控车床中只,G27、G28、G29 参考点指令 G27:返回参考点不必特意指定 G19:Y-Z平面或与之平行的平面 5、,考点(源委中央点) G29:从参考点返回查验、确认参考点职位 G28:主动返回参,G92、G76 G32:螺纹切削 G92:螺纹切削固定轮回 G76:螺纹切削复合轮回 9、车削加工:G70、G71、72、G73 G71:轴向粗车复合轮回指令 G70:精加工复合轮回 G72:端面车削与G28配合行使 6、G40、G41、G42 半径积蓄 G40:废止刀具半径积蓄 7、G43、G44、G49 长度积蓄 G43:长度正积蓄 G44:长度负积蓄 G49:废止刀具长度积蓄 8、G32、,孔 G80:废止轮回指令 11、编程体例 G90、G91 G90:绝对坐标编程 G91:增量坐标编程 12、主轴设定指令 G50:主轴最高转速的设定 G96:恒线:主轴转速限造(废止恒线:返回到R点(中央孔) G98:返回到参考点(终末孔径向粗车轮回 G73:仿形粗车轮回 10、铣床、加工核心: G73:高速深孔啄钻 G83:深孔啄钻 G81:钻孔轮回 G82:深孔钻削轮回 G74:左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76:精镗孔轮回 G86:镗孔加工轮回 G85:铰)
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